自十月份行業(yè)旺季以來，各類精密沖床訂單不斷增長，為了確保國內(nèi)外客戶訂單得按期交付，晉志德江蘇工廠于10于初便開啟了日夜雙班生產(chǎn)模式。
　　
　　十二月以后，晉志德江蘇精密沖床廠迎來設備日產(chǎn)能的不斷爬升，隨著設備的增加以及新伺服沖床項目的投入，工廠新聘了大批量新員工，面對新員工基礎能力差、學習周期短等壓力，工廠品檢部門結(jié)合精密沖床生產(chǎn)過程中質(zhì)量管控要求，針對現(xiàn)場新員工的員工進行了ISO質(zhì)量管理體系的系統(tǒng)認知與學習，保證各類精密沖床設備的按期保質(zhì)保量的交付。
　　
　　品檢部部長吳賢斌在培訓之初，先拿著近2年來沖壓客戶使用質(zhì)量反饋清單，為新入職員工分析計算因為沖床質(zhì)量原因引起的內(nèi)部和外部的成本損失后，讓員工深刻意識到質(zhì)量問題給工廠帶來附加成本，讓員工深刻認知質(zhì)量就是利潤的保證，就是工廠的聲譽。之后培訓分3方面進行培訓：
　　
　　1、由各生產(chǎn)班組針對本班組精密沖床零部件區(qū)分點進行現(xiàn)場認知，由班組長進行指導教學，使新員工了解精密沖床零部件種類及要求；
　　
　　2、帶領新員工對精密沖床零部件實物區(qū)分點進行查看，確認區(qū)分點部位，加深新員工記憶力；
　　3、組織新員工以游戲的形式進行考核，通過“大家來找茬”形式對精密沖床零部件區(qū)分點進行對比查找，通過“不同款型沖床零件連連看”形式由新員工將不同款型沖床零件準確放入對應的不同款型沖床零件箱內(nèi)，使新員工在歡愉的氛圍中完成對精密沖床零部件不同款型沖床零件的認知，消除作業(yè)過程中的壓力，實現(xiàn)不同款型沖床的高效安裝，助推工廠設備質(zhì)量提升！